電廠鍋爐在運行過程中某些受熱面管道會造成沖刷磨損，高溫氧化和高溫腐蝕，嚴重者會產(chǎn)生泄漏和爆管事故。為了解決這一問題，采用金屬熱噴涂對失效部位制作表面強化層是一種很好的方法。但為了達到理想的效果，還必須關注以下關鍵技術點。
一、涂設備性能的先進性是制作優(yōu)質涂層的必要條件：
金屬熱噴涂包含火焰噴涂、等離子噴涂、電弧噴涂和爆炸噴涂四大類，其中等離子噴涂和爆炸噴涂不適應電廠鍋爐的現(xiàn)場操作，電弧噴涂和火焰噴涂可以滿足現(xiàn)場操作條件，但火焰噴涂速度慢、工期長，被噴涂部位易產(chǎn)生應力集中和變形，而電弧噴涂技術卻能很好地滿足電廠鍋爐現(xiàn)場大面積應用的各種條件。
隨著世界范圍內(nèi)科學技術的不斷提高，電弧噴涂技術也獲得了重大突破，超音速電弧噴涂設備的誕生，大大提高了涂層的性能。由于超音速電弧噴涂設備霧化的合金粒子均勻和飛行速度超過聲音的速度，使涂層結合強度大大提高，涂層的致密度和均質度都很好。我公司目前使用的六套電弧噴涂設備全部是超音速電弧噴涂設備，多年來在全國各地電廠的受熱面管道上制作了幾萬平方米的強化防護層，均獲得了很好的使用效果。
本公司采用的超音速電弧噴涂設備是從國外引進的噴涂設備，它與國內(nèi)一般電弧噴涂機相比，具有幾大優(yōu)點，主要體現(xiàn)在：噴涂技術采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。由于采用了拉伐爾噴嘴加速技術熔化的粒子飛行速度達到超音速，為386M\S。熔化粒子與基材主要以機械、物理和冶金等方式結合，其結合強度可達40Mpa以上，孔隙率≤0.9%，制備的涂層因而具有均勻度高、致密性好、結合強度好、孔隙率低等優(yōu)點。
二、充分的涂層設計是保證表面防護層效果的基礎和前提：
目前全國各地從事金屬熱噴涂工程的單位很多，但技術發(fā)展很不平衡。很多單位在承接工程時根本不去了解工況參數(shù)和分析失效原因，不論受熱面管道是沖刷磨損失效，還是高溫氧化或高溫腐蝕失效，也不論是硫酸鹽型腐蝕還是硫化物型腐蝕，更不會考慮是否有蒸汽吹灰和煙氣走廊的影響，都采用同一種材料來制作防護層?？上攵?，這種不管工況，也不分析工件失效原因的涂層設計是根本無法保證使用效果的做法。因此，我們公司非常重視對金屬熱噴涂技術的研究，是全國熱噴涂協(xié)會理事會員，也是中國表面工程協(xié)會理事會員單位，了解和掌握了金屬熱噴涂的技術，對每項工程都必須進行認真的分析，了解工況參數(shù)，分析工件失效原因，在此基礎上作出涂層設計，確保工程設計的針對性和使用效果。
針對貴廠受熱面的具體工況和失效分析，我們已選用了相關的噴涂絲材，如低溫再熱器選用硬度高、耐沖刷磨損性特別好，且抗高溫氧化和高溫腐蝕性能也較好的材料，即LX88（NiCr-C3Cr2）；水冷壁拉稀管和吹灰器通道高過高再選用抗高溫腐蝕和高溫氧化特別好，且具有相當熱硬性，在高溫下耐沖刷磨損較好的材料，即LX34高鉻鎳合金絲材，以上材料的具體性能指標見技術方案。
三、施工中的關鍵技術：
涂層設計是工程使用效果的基礎和前提，設備性能先進是獲得好涂層的必要條件，但如果施工能力和施工質量把關跟不上，也不能制作出滿意的防護涂層。
我公司現(xiàn)有工程實施人員160多名，項目經(jīng)理27人，工程監(jiān)理11名，曾實施的電廠鍋爐受熱面噴涂工程上百個，具有一支經(jīng)驗豐富技術過硬，責任心強，能吃苦耐勞的工程隊伍，這是本公司對工程質量及工期進度的又一保證。
根據(jù)我們的實踐經(jīng)驗，在工程施工過程中，應著重把握這樣幾個關鍵點：一是用砂及噴砂程度，應選用鐵砂或剛玉砂，不要采用石英砂或河砂，噴砂程度達到M級或C級，否則無法達到高的結合強度，會造成涂層脫落的情況。二是封孔劑及封孔技術，一定要采用滲透性好，且能耐高溫抗腐蝕的材料作封孔劑，否則無法達到封閉毛細孔的效果。三是涂層的均勻度和厚度，如果沒有豐富的施工經(jīng)驗，涂層的均勻度和厚度都難以保證，也就難以達到理想的效果。