在內(nèi)蒙古，熱處理后的加工工藝必須針對材料的特性與設(shè)定的工藝目標(biāo)，采取相應(yīng)的措施，以確保加工的質(zhì)量與效率。以下列舉了具體的加工方法及相應(yīng)的注意事項：

一、主要加工方法

?切削加工?

經(jīng)過熱處理，材料的硬度顯著增強(qiáng)，因此必須采用高硬度刀具，例如硬質(zhì)合金或陶瓷刀具，并進(jìn)一步優(yōu)化切削參數(shù)，比如減少進(jìn)給量以及控制切削速度。

借助切削液進(jìn)行冷卻與潤滑處理，有效降低刀具的磨損程度，并顯著減少材料出現(xiàn)開裂的潛在風(fēng)險。

冷加工?

涵蓋冷拔、冷軋、冷拉等多種加工工藝，能夠顯著提高材料的硬度和強(qiáng)度。然而，在進(jìn)行這些處理時，必須嚴(yán)格控制表面損傷和內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生，以防材料發(fā)生變形或開裂。

?熱加工?

采用熱軋與熱擠壓等工藝手段，旨在恢復(fù)材料的塑性并減輕加工硬化帶來的影響。在此過程中，必須調(diào)控溫度與時間，以避免材料過熱或退火。

?非傳統(tǒng)加工?

電火花加工、激光加工等工藝特別適合于加工高硬度或形狀復(fù)雜的零件，顯著降低了機(jī)械應(yīng)力對材料性能的影響。

二、工序安排要點

預(yù)備熱處理加工

退火或正火工序：該步驟安排在毛坯制造完成及粗加工開始之前，旨在提升材料的切削性能，并有效消除殘留應(yīng)力。

調(diào)質(zhì)處理，即淬火與高溫回火的組合：此過程通常安排在粗加工與精加工階段之間，旨在為后續(xù)的淬火或表面處理工序提供一致而均勻的組織結(jié)構(gòu)。

加工后熱處理

經(jīng)過淬火與回火等熱處理工藝的加工，該材料的硬度顯著提升，因此加工過程中僅能進(jìn)行磨削。此工序宜安排在半精加工環(huán)節(jié)完成之后、正式磨削作業(yè)之前，并需合理預(yù)留磨削所需的余量。以直徑不超過200毫米的工件為例，預(yù)留的磨削余量大約在0.35至0.75毫米之間。

三、工藝控制關(guān)鍵

?溫度與應(yīng)力控制?

在熱加工過程中，必須嚴(yán)格控制溫度，以防止組織結(jié)構(gòu)變得粗糙；而在冷加工環(huán)節(jié)，則需控制變形量，以避免內(nèi)應(yīng)力的累積。

在實施表面淬火工藝之前，必須進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以此確保工件內(nèi)部的性能與表層的硬度達(dá)到理想的均衡狀態(tài)。

?檢驗與修正?

在粗加工階段完成后，必須進(jìn)行尺寸和應(yīng)力檢測。關(guān)鍵工序前后，應(yīng)增設(shè)中間檢驗環(huán)節(jié)。終加工完畢后，必須進(jìn)行全面檢測。

磨削余量需依據(jù)工件的具體尺寸及熱處理過程中可能產(chǎn)生的變形特性進(jìn)行合理調(diào)整，從而確保加工精度。

四、工藝路線示例

?整體淬火件?：

原材料經(jīng)過下料處理，隨后進(jìn)入鍛造工序，再進(jìn)行退火處理，緊接著是粗加工階段。隨后，根據(jù)需要進(jìn)入淬火或回火工序，終完成磨削工藝。

?表面淬火件?：

原料投入→鍛造工序→進(jìn)行正火處理→粗加工階段→調(diào)質(zhì)處理→半精加工操作→實施表面淬火→進(jìn)行磨削加工。